微孔加工是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，尤其是工業(yè)生產(chǎn)模具上做微孔加工其難度非常大。但是好多機械產(chǎn)品上面都有微孔結(jié)構(gòu)，比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都會用到微孔加工。

使用電火花加工小孔雖然是個不錯的選擇！電火花也是是微孔加工的重要組成部分，電火花微孔加工技術(shù)隨著微機械、精密機械、光學儀器等領(lǐng)域的不斷拓展而得到廣泛的關(guān)注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢，使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微孔時表現(xiàn)的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)，費用高。

相對于電火花加工，塑膠模具微孔加工使用激光加工工藝更具有優(yōu)勢。

激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打孔機，主要應(yīng)用于印制線路板的內(nèi)層與內(nèi)層、外層與內(nèi)層之間的連接，以高精度激光打穿銅板及內(nèi)層樹脂，再經(jīng)過鍍銅，即完成線路連接。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

激光的打孔技術(shù)分為四類，可根據(jù)不同的打孔要求進行區(qū)分打孔：

激光直接打孔

利用聚焦透鏡直接打孔，孔大小、圓度取決激光光斑大小及圓度，孔的大小不一控制，只能適合較小的孔?？讖皆?/span>0.005-0.3mm左右，打孔速度快。

激光切割打孔

采用XY運動平臺來實現(xiàn)，孔內(nèi)壁光潔度較差，精度較差，打孔速度慢，可打打孔、多孔。

圓形同軸零件打孔

孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，但只能單打一孔?？纱蚩讖?/span>0.005mm以上。適合圓形同軸零件打孔，可打角度孔。

光速旋轉(zhuǎn)打孔

打孔是工件不動，孔的大小由光速旋轉(zhuǎn)器控制，打孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，由XY自動平臺倆實現(xiàn)位置定位，可打多孔，是目前世界上較為先進的激光微孔加工技術(shù)。