近幾年塑膠材料的應(yīng)用越來越廣泛，需要用到塑膠材料加工的行業(yè)也越來越多，而塑膠打微孔也逐漸成為了塑膠材料加工中常見的一項(xiàng)工序。
對(duì)于塑膠材料打微孔工藝來說，紫外激光打標(biāo)機(jī)是目前較為合適的機(jī)器。
紫外激光打標(biāo)機(jī)打孔技術(shù)是以激光束為熱源，通過激光加熱去除的方法進(jìn)行的激光分離技術(shù)。它是較早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，同時(shí)也是目前激光加工應(yīng)用非常廣泛的領(lǐng)域之一。它可以對(duì)一些熔點(diǎn)比較低的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行打微孔，可以打出小孔：1.00--3.00（mm）;次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）。
我們知道，由于塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數(shù)比金屬大很多，在長(zhǎng)時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降，在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長(zhǎng)期受力,會(huì)出現(xiàn)永久形變；對(duì)缺口損壞很敏感。因此，在塑膠上加工小孔要格外的注意，不小心就會(huì)出現(xiàn)變形和大面積熔邊的現(xiàn)象。
而紫外激光打標(biāo)機(jī)正好解決了在塑膠打微孔上的難題。紫外的“冷光”屬于無接觸式加工方式，是利用激光速經(jīng)聚焦后作為高強(qiáng)度熱源對(duì)材料進(jìn)行加熱，使激光作用區(qū)內(nèi)材料融化或氣化繼而蒸發(fā)，而形成孔洞的激光加工過程。當(dāng)激光束在空間和時(shí)間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好無毛刺、無熔邊等效果。
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