激光焊接技術(shù)在汽車零部件加工生產(chǎn)過程中有著無可替代的作用，對(duì)汽車的制造和質(zhì)量都著非常重要的作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一輛汽車約由2萬個(gè)零部件組裝而成的，其中鐵制零件占絕大多數(shù)，雖然統(tǒng)稱為鐵，但是構(gòu)成車體框架的車架和塑造車型的車身部分使用的是鋼板，變速器等箱體部分使用的是將鐵熔化并注入模具做成的鑄件。

焊接工序在汽車生產(chǎn)加工過程中是一項(xiàng)不可或缺的工序，比如車架、車身、車廂、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車齒輪、車頂、車門、汽車座椅滑動(dòng)件、汽車安全氣囊內(nèi)膽、排汽管、汽車離合器等都離不開焊接技術(shù)，激光焊接具有變形小、焊縫質(zhì)量高、無需焊料等特點(diǎn)，成為汽車零部件制造的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

激光焊接技術(shù)在汽車零部件加工方面有著效率、經(jīng)濟(jì)、安全、強(qiáng)度、高腐蝕等良好的性能，實(shí)現(xiàn)了汽車配件的拼焊、疊焊、車身焊和零件焊接，提高了汽車的品質(zhì)。

激光焊接與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)幾乎不產(chǎn)生焊渣和碎屑，而且焊接過程中更不需要添加任何粘合劑，因而可在潔凈室中完成整個(gè)焊接工作。

激光焊接設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

密封、安全

設(shè)備采用結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)，動(dòng)力部分下沉式布置，有效保護(hù)操作人員的安全。同時(shí)設(shè)備所有用料都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，用料的環(huán)保、衛(wèi)生，可有力地保證醫(yī)療器械高潔凈生產(chǎn)場(chǎng)所的防污染要求。

焊接精度高

設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軸以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌作為傳動(dòng)元件，重復(fù)定位精度為±0.02mm／300mm。旋轉(zhuǎn)軸以伺服驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度±10arc－sec，有效保證了醫(yī)療器械苛刻的焊接精度要求。

過程實(shí)時(shí)監(jiān)控

設(shè)備配置了工業(yè)CCD監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)產(chǎn)品裝夾過程和焊接過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

成本低、維護(hù)方便

設(shè)備占地面積小且運(yùn)行時(shí)無需額外耗材，方便實(shí)用，同時(shí)也可因地制宜地根據(jù)客戶的需求進(jìn)行改造、升級(jí)，可有效節(jié)約客戶的運(yùn)營成本。設(shè)備整體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔，方便班次清潔，日常維護(hù)、保養(yǎng)等操作。