（1）激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好。

由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對(duì)材料進(jìn)行瞬時(shí)作用,作用時(shí)間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非?？臁⒏咝芗す馄髋c高精度的機(jī)床及控制系統(tǒng)配合,通過(guò)微處理機(jī)進(jìn)行程序控制,可以實(shí)現(xiàn)高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。

（2）激光打孔可獲得大的深徑比。

在小孔加工中,深徑比是衡量小孔加工難度的-個(gè)重要指標(biāo)。對(duì)于用激光束打孔來(lái)說(shuō),激光束參數(shù)較其它打孔方法草便于優(yōu)化,所以可獲得比電火花打孔及機(jī)械鉆孔大得多的深徑比。一般情況下,機(jī)械鉆孔和電火花打孔所獲得的深徑比值不超過(guò)10。

（3）激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進(jìn)行。

高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強(qiáng)度和脆性等機(jī)械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料，如紅寶石、藍(lán)寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。由于難加工材料大都具有高強(qiáng)度、高硬度、低熱導(dǎo)率、加工易硬化、化學(xué)親和力強(qiáng)等性質(zhì)，因此在切削加工中阻力大、溫度高、工具壽命短，表面粗糙度差、傾斜面上打孔等因素使打孔的難度更大。而用激-光在這些難加工材料上打孔，以上問(wèn)題將得到解決。我國(guó)鐘表行業(yè)所用的寶石軸承幾乎全部是激光打孔。人造金剛石和天然金剛石的激光打孔應(yīng)用也非常普遍。用YAG激光在厚度為5.5mm的硬質(zhì)合金上打孔，深徑比高達(dá)l4:1，而在1l.5mm厚的65Mn上可打出深徑比為l9:1的小孔。在l0mm厚的堅(jiān)硬的氮化硅陶瓷上可容易地打出直徑為0.6mm的小孔，這都是常規(guī)打孔手段無(wú)法辦到的。特別是在彈性材料上，由于彈性材料易變形，很難用一般方法打孔。

（4）激光打孔無(wú)工具損耗。

激光打孔為無(wú)接觸加工，避免了機(jī)械鉆打微孔時(shí)易斷鉆頭的問(wèn)題。用機(jī)械鉆加工直徑為0.8mm以下的小孔，即使是在鋁這樣軟的材料上，也常常出現(xiàn)折斷鉆頭的問(wèn)題，這不僅造成工具損耗而加大成本，而且會(huì)因鉆頭折斷致使整個(gè)工件報(bào)廢。如果是在群孔板的加工中出現(xiàn)鉆頭折斷，將使問(wèn)題更為嚴(yán)重。在這種情況下，去除折斷鉆頭的最好方法也仍然是激光打孔。當(dāng)然此時(shí)的激光打孔設(shè)備必須具備精密的瞄準(zhǔn)裝置，以便準(zhǔn)確無(wú)誤地打掉折斷的鉆頭。

（5）激光打孔適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。

由于激光打孔機(jī)可以和自動(dòng)控制系統(tǒng)及微機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)光、機(jī)、電一體化，使得激光打孔過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤地重復(fù)成千上萬(wàn)次。結(jié)合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點(diǎn)，通過(guò)程序控制可以連續(xù)、高效地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機(jī)械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個(gè)數(shù)量級(jí)，例如，食品、制藥行業(yè)使用的過(guò)濾片厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，孔徑為0.3-0.8mm，密度為l0-100孔/cm2。

（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。

對(duì)于機(jī)械打孔和電火花打孔這類接觸式打孔來(lái)說(shuō)，在傾斜面上特別是大角度傾斜面上打小孔是極為困難的。傾斜面上的小孔加工的主要問(wèn)題是鉆頭入鉆困難，鉆頭切削刃在傾斜平面上單刃切削，兩邊受力不均，產(chǎn)生打滑難以入鉆，甚至產(chǎn)生鉆頭折斷。如果為高強(qiáng)度、高硬度材料，打孔幾乎是不可能的，而激光卻特別適合于加工與工件表面成6o-90o角的小孔，即使是在難加工材料上打斜孔也不例外。

另外，由于激光打孔過(guò)程與工件不接觸，因此加工出來(lái)的工件清潔，沒(méi)污染。因?yàn)檫@種打孔是一種蒸發(fā)型的、非接觸的加工過(guò)程，它消除了常規(guī)熱絲穿孔和機(jī)械穿孔帶來(lái)的殘?jiān)?，因而十分衛(wèi)生。而且激光加工時(shí)間短，對(duì)被加工的材料氧化、變形、熱影響區(qū)域均較小，不需要特列保護(hù)。激光不僅能對(duì)置于空氣中的工件打孔，而且也能對(duì)置于真空中或其它條件下的工件進(jìn)行打孔。由此可見(jiàn)，激光是一種高質(zhì)量、快速打孔的有效工具。