近幾年電子行業(yè)的不斷發(fā)展,全球電子產(chǎn)品輕薄化、精密化趨勢非常明顯;隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展,電子產(chǎn)品的加工技術(shù)難度也越來越高,傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決電子產(chǎn)品加工中遇到的問題。
比如新型紐扣電池焊接問題。新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜,傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求。因此,激光焊接技術(shù)成為了眾多紐扣電池生產(chǎn)商追捧的關(guān)鍵技術(shù)。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理。
激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢如下:
1.更高的能量密度,更容易達到材料吸收閾值(特別是高反材料,優(yōu)勢更加明顯);
2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形,如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等;
3.焊斑更小、焊縫深寬比更大,相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積,焊縫強度和拉4.力更大;
5.較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同,更加類似于鑲嵌的焊接效果,可獲得更高的焊縫強度,特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢,可以減少脆性化合物