熔噴布模具的精度要求很高，加工難度很大。傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工方式可以進(jìn)行鉆孔加工，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形，為了解決這個(gè)問題，另一種無接觸高功率的加工方式，激光打孔機(jī)衍生而出。以往，為了保證熔噴布模具打孔與導(dǎo)孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，使用激光打孔機(jī)加工熔噴布模具。激光打孔技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。其優(yōu)點(diǎn)是加工效率很高，加工一個(gè)孔只需要幾秒鐘。
家家用激光（咨詢微信：18320953292）是經(jīng)過自主研發(fā)，伴隨在大規(guī)模生產(chǎn)口罩的環(huán)境下，研制出了熔噴布絲板模具用的激光打孔機(jī)，在保證原有的激光打孔功能外，在其對(duì)熔噴布模具打孔作業(yè)時(shí)有著更高的效率，推動(dòng)流水線生產(chǎn)的運(yùn)程，有效保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在打孔方面熔噴布模具用激光打孔可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品上做出小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔厚度可以達(dá)到10mm左右。采用150W的激光器可以很好的銜接熔噴布模具的借口，在數(shù)量多的工作下，也能完成高密度的群孔加工
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