激光加工技術(shù)市場前景非常廣闊。這是因為激光波長可以從深紫外到遠紅外調(diào)節(jié),滿足不同材料的加工要求。所以,激光加工技術(shù)可滿足減材制造(如激光切割、激光打孔、激光銑削、激光刻蝕及激光拋光）、等材制造(如激光焊接、激光相變硬化、激光沖擊強化、激光熔凝強化及激光折彎)和增材制造(如激光熔覆與合金化、激光增材制造)等各種工藝過程的需求。
激光增材制造
其主要聚焦于激光選區(qū)熔化成形技術(shù)，因為該技術(shù)可以實現(xiàn)集成制造,即將多個零件,多種結(jié)構(gòu)作為一個零件,實現(xiàn)集成制造。這不但可以顯著減少零件數(shù)目,提高裝備可靠性.還可以實視零件減重,減少體積,達到結(jié)構(gòu)功能一體化,因此特別受到航空航天領(lǐng)域的關(guān)注。
厚板激光切割與焊接
以前,由于高功率激光器的價格品貴,加上性能穩(wěn)定性也欠佳,因此激光切制與焊接技術(shù)主要局限于薄板與中厚飯(一般不超過20mm)。近年來,國產(chǎn)萬瓦級甚至2萬瓦級別光纖激光器研制成功并趨于穩(wěn),激活了中厚板基至厚板激光切割與焊接市場的需求。目前,厚板激光犀接應(yīng)用還滯后于激光切割,主要是基于萬瓦級激光悍接工藝特別是激光-電弧復(fù)合悍接工藝發(fā)展還相對滯后.但是可以預(yù)期,不需要多長時間,這個空檔就會被填上。
激光高速熔覆技術(shù)
眾所周知,由于環(huán)保方面的限制,金屬電鍍已在許多地方都受到限制。但是,材料表面的耐腐蝕、耐磨性及耐熱性在許多工況下又是“剛需”,因此尋找環(huán)境友好的替代技術(shù)迫在眉睫。激光高速熔覆技術(shù)的沉積效率高,性能好,性價比高,對環(huán)境無污染,正好填補了這個空擋,因此得以迅速推廣應(yīng)用。
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