在以前，傳統(tǒng)的機(jī)械鉆孔、電火花打孔過程復(fù)雜、速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多；并且在鉆孔的時(shí)候容易出現(xiàn)鉆頭斷裂打孔不跑鉆等現(xiàn)象，很是麻煩。

因?yàn)楹芏噤摴懿牧鲜菆A管型的，圓的就會(huì)成弧面打孔，這樣的角度打孔是有難度的，因?yàn)榛∶娲蚩足@頭不好定位，也就是鉆頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)位置定不了，鉆頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鉆頭的直徑又小，在工作時(shí)角度一不好，鉆頭就會(huì)斷掉，達(dá)不到理想的加工要求。正因?yàn)槿绱耍芏鄰S商就開始尋找新的加工工藝；雖然說老的方法不是不可以用，還是可以用，但是生產(chǎn)慢，慢得不能出量，出不了量就得加設(shè)備，一加設(shè)備就要加人，如果沒有足夠的資金現(xiàn)在的企業(yè)很難抗得起；因此要用新的設(shè)備，新工藝。

而激光打孔機(jī)屬于無接觸式加工方式，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，。如此高的功率密度幾乎可對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔，打孔速度快，與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比,效率提高10-1000倍；打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好并且無毛刺等特點(diǎn)，正好解決了傳統(tǒng)機(jī)械打孔工藝打孔速度慢、鉆出來的孔大小不一、毛刺多、鉆頭斷裂、不跑鉆的缺點(diǎn)。

激光打孔過程是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化溫度，蒸發(fā)形成空洞，效率高，打孔質(zhì)量好，圓度高，特別適合于加工微細(xì)深孔。超精微激光打孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細(xì)孔加工，工業(yè)應(yīng)用的加工范圍一般為0.03-0.80mm。

綜上所述，相對(duì)于傳統(tǒng)的打孔方法而言，激光打孔具有加工質(zhì)量好、小孔孔壁規(guī)整、無毛刺、打孔速度快，大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔等優(yōu)勢(shì)，這無論是對(duì)于金屬類材質(zhì)還是塑料、玻璃、木材等非金屬材料打孔加工都有著非常重要的作用。