燃燒機噴嘴在行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，材質(zhì)從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、鋁合金和鎢鋼等，應(yīng)用范圍一般常用在汽車、電鍍、煤氣、表面處理等各個行業(yè)，有需求就會有市場，因此燃燒機噴嘴加工所需量大大增加。
燃燒機噴嘴用傳統(tǒng)加工辦法比較吃力，第一是噴油嘴不是平面，手動鉆孔麻煩，第二十加工后會有毛刺，需要返工清除毛刺。第三是孔的深徑比，大小不統(tǒng)一，這會直接影響燃燒機噴嘴的霧化性能、噴射壓力、流量變化和燃燒性能。
燃燒機噴嘴用激光打孔效果又是截然不同，激光打孔機是先將脈沖氙燈預(yù)燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定的頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射ND：YAG激光晶體，從而激發(fā)后產(chǎn)生激光。再經(jīng)過諧振腔后產(chǎn)生波長為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過擴束、反射、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現(xiàn)打孔。
激光打孔時先在計算機控制系統(tǒng)設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)，即可開始打孔，孔型可根據(jù)要求而定，而后系統(tǒng)與跟蹤傳感器相互作用用，油滑塊帶動激光頭進行高度方向上跟蹤，它能夠保證噴嘴到工件之間的距離不變，使其保持在原來設(shè)定的適合范圍內(nèi)跟蹤加工位置的焦點，因此無論什么形狀的孔都可以打出來。
打孔是無觸碰的模式，沒有模具的損耗，加上激光輻射工件的密度極高，作用時間只有10-3-10-5秒，因此打孔的速度十分快。不僅如此，打的孔甚至可以到微米大小，精準度非常高。
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