傳統(tǒng)的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)，故常應(yīng)用在異形（或形狀復(fù)雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上,漸漸取代了部分傳統(tǒng)鈑金加工工藝。
傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢：
傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額，雖然他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢，但相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯，極大地影響了企業(yè)的競爭力。
1、（數(shù)控）剪床主要是直切，只能用于直線的切割鈑金加工；
2、（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；
3、火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方法，在切割熱變形，切割寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工;
4、等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似，在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。
5、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。
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