激光焊接最為一項逐漸成熟的技術(shù)，在激光領(lǐng)域也逐漸被廣泛應(yīng)用著。提起焊接，人們大多想到的是電焊，電焊實際上屬于傳統(tǒng)工藝，因為電焊相比激光焊接來講，不論是在實用性上還是適用范圍上來講，都不如現(xiàn)代的激光焊接技術(shù)！
激光焊接技術(shù)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，隨著時代的不斷發(fā)展，激光焊接目前也已經(jīng)可以被廣泛地在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、3C電子、機械加工制造、造船、航天、軍用儀器儀表線路板等多個領(lǐng)域，近近幾年更是進(jìn)軍新能源動力電池焊接。
為什么這些領(lǐng)域都hi廣泛地將激光技術(shù)應(yīng)用在之中呢？是因為激光焊接有著其特別多的優(yōu)勢：一是激光焊接的能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；二是熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小；焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；三是激光焊接技術(shù)是非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。
總的來講，一些工業(yè)上的不斷革新也會向激光焊接技術(shù)不斷地發(fā)起新的挑戰(zhàn)，相信在隨著激光技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，激光焊接技術(shù)也會跟緊腳步，為越來越多的領(lǐng)域而服務(wù)。
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